Palabras
claves: Riesgo, proceso, proyecto, mantenimiento, ingeniería, desviaciones,
fallas.
Como cité en el artículo
anterior, otra de las herramientas empleadas en la gestión de riesgo en los
procesos y sistemas, empleadas tanto en la gestión de proyectos como en la
gerencia de mantenimiento es el WHAT IF; siendo éste otro método de manejo de datos
cualitativos, que como dice su traducción al español consiste básicamente en
responder a la pregunta ¿qué pasa si….?, como por ejemplo: ¿qué pasa si la
válvula de control no se activa por sobre presión?; mediante evaluación
sistemática de posibles escenarios que se podrían presentar.
Éste método al igual que el HAZOP
toma información específica del proceso, para analizar las desviaciones del
proceso en sí, intentando responder una serie de preguntas, plateándose
distintos escenarios, que finalmente responderá la pregunta principal plantea
que pasará con el proceso en sí, o con sus sistemas asociados si se llega a
materializar alguno de los escenarios planteados; para que el análisis sea
efectivo se debe realizar a toda la línea del proceso, es decir estudiar el
flujo del proceso completo que es objeto de análisis, para evitar de ésta manera
dejar elementos integrantes del mismo que podrían ser nodos de fallas futuras.
Consiste básicamente en evaluar
las tendencias y escenarios, mediante las respuestas producidas
por un equipo multidisciplinario; basándose en las siguientes premisas:
· Identificar las condiciones y situaciones peligrosas, que pueden
desencadenar en controles inadecuados, o barreras de comunicación y/o
información.
· Identificar eventos que pudieran provocar accidentes mayores.
· Recomendar las alternativas de solución, que permita iniciar el proceso
de reducción del riesgo de una instalación, así como, para mejorar la
operatividad de la misma.
Evaluando entre los distintos
escenarios parámetros como son: la severidad, la ocurrencia y los niveles de
riesgo, para finalmente evaluarlos en una matriz de riesgos o una matriz de
decisiones.
Ahora bien, la severidad se puede
definir como el alcance del impacto del escenario evaluado, que podría ser
simplemente operativo, daños de equipos, lesiones con pérdidas financieras significativas,
y fatalidades con pérdidas financieras graves; siendo incluidas todas éstas
dentro de una matriz de riesgo, siendo la primera menos severas que la última.
Luego se debe evaluar la
ocurrencia, que la podemos definir como la probabilidad de que se presente un
evento determinado, y al igual que la anterior podemos estratificarla de la
siguiente forma: extremadamente improbable, una vez durante el período de vida
de la planta, una vez durante un período de uno a cinco años, una vez al año, y
otro para más de una vez al año; siendo la más grave ésta última.
Y respecto a los niveles de
riesgo se clasifican de la siguiente manera: riesgo bajo o nulo (A), riesgo
moderado (B), y riesgo alto(C).
Con estas tres variables
definidas para cada uno de los escenarios planteados por el equipo
multidisciplinario de expertos, se plantea una matriz de riesgo o matriz de
decisiones, para con esto, poder tomar las acciones correctivas pertinentes
bien sea en la fase de ingeniería detalle de un proyecto o en la reingeniería
basado en parámetros de mantenimiento.
En cuanto la conformación de los
equipos multidisciplinarios, para realizar el estudio de un caso mediante la
aplicación del método WHAT IF, es
recomendable incluir personal de la gerencia de proyecto, de la gerencia de
mantenimiento, de gerencia de seguridad industrial y personal técnico experto
en el sistema a ser estudiado. Es recomendable moderador que lidere el
ejercicio del WHAT IF tenga experiencia previa en la aplicación del método y en
el alcance que se quiere tener con el estudio realizado al proceso a estudiar.
Figura
1. Diagrama de WHAT IF, sistema de combustible líquido.
Fuente:
El Autor.
Como se puede ver el ejemplo de
la figura 1, es un ejercicio realizado de con una pregunta de WHAT IF sobre ¿qué
pasaría si el sistema de filtrado de combustible deja funcionar? En una planta
de producción de energía con tubo generadores que emplean combustible líquido,
sus consecuencias y sus alternativas de solución anticipadas cuando se realiza
la visualización, bien sea a la hora del diseño de planta o a la hora de
realizar mejoras en los sistemas de planta, para reducir el riesgo de daño a
los sistemas de turbo generación.
Luego de revisar consecuencias en éste ejemplo el equipo multidisciplinario determino que el riesgo de que las obstrucciones en los pre filtros de la turbina y problemas en la llama de combustión son altos (clasificación A), además de que la ocurrencia de la falla es determinada por la calidad del sistema de filtrado, y que por el registro histórico de planta un mal sistema de filtrado incrementa exponencialmente los recambios de filtros, hasta con una recurrencia de cada 48 horas. Por tanto se hace necesaria el diseño de un correcto sistema de filtrado de combustible incluyendo las alternativas de solución planteadas por el equipo.
Luego de revisar consecuencias en éste ejemplo el equipo multidisciplinario determino que el riesgo de que las obstrucciones en los pre filtros de la turbina y problemas en la llama de combustión son altos (clasificación A), además de que la ocurrencia de la falla es determinada por la calidad del sistema de filtrado, y que por el registro histórico de planta un mal sistema de filtrado incrementa exponencialmente los recambios de filtros, hasta con una recurrencia de cada 48 horas. Por tanto se hace necesaria el diseño de un correcto sistema de filtrado de combustible incluyendo las alternativas de solución planteadas por el equipo.
Al finalizar el estudio de
proceso completo, incluyendo cada uno de los sistemas, y clasificado por los niveles de riesgo de cada equipo, sub sistema, y sistema; dándole un orden de prioridad de ataque, sobre todo para el caso de la gestión de mantenimiento, el equipo
multidisciplinario que aplica el método debe realizar un informe técnico
económico con los resultados del estudio, con las distintas alternativas de solución,
e incluyendo un estudio de pre factibilidad del proyecto, para ser evaluado por
la directiva de la organización.
Ing. Carlos Alberto
Díaz
@ingcarlosadiaz
