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viernes, 21 de junio de 2013

Importancia del control perceptivo de recepción de productos.


Palabras claves: Control, calidad, recepción, parámetros, cualidad, compras, aprovisionamiento.



Al referimos a control perceptivo es al momento en que se realiza la respectiva inspección, verificación de la adquisición de un bien y/o material, o de otra actividad administrativa que involucre el desembolso de dinero por parte de la Organización.

Contablemente éste busca comprobar que un gasto ha sido efectivamente causado, como requisito indispensable para su pago, es obvio, que el encargado de realizar la operación, es la unidad operativa responsable de recibir el bien o material.

Pero operativamente, es un concepto muy ligado al control de calidad de la recepción de productos durante el proceso de procura y aprovisionamiento de un bien o servicio.

Primeramente durante el proceso de planificación de materiales, también conocido como MRP, se obtienen los materiales requeridos, sus carácterísticas y cantidades necesarias, en el momento oportuno para cumplir con el proceso productivo, y a su vez  con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

El departamento de compras además debe tener las características cualitativas de dichos materiales, bien descritas dentro de los llamados términos de referencia bien diseñados, que no son más que la descripción exhaustiva de los insumos a ser comprados, con detalle de sus características. Dicha información debe de ser clara y adecuada sobre sus requerimientos.



De ser necesario, durante el proceso de contrataciones del servicio o de la compra de bienes y/o insumos se deben de realizar sesiones aclaratorias con los proveedores oferentes, para poder garantizar el conocimiento de la calidad del producto requerido.

Además dentro del contrato compra venta, o en su defecto en la orden de compra para adquisiciones más pequeñas o sencillas, se debe establecer las condiciones de manera clara, en cuanto a calidad, precio, entrega y forma de pago.

Todo esto en pro  el lograr un aseguramiento de la calidad, que resulta ser el conjunto de acciones emprendidas de una manera sistémica y planificada, que son necesarias para brindar la confianza adecuada de un producto o servicio, para dar cumplimiento a los requisitos fijados en las especificaciones o términos de referencia.

Luego de emitida la orden de compra, y fijados los parámetros de las cantidades, condiciones y tiempos de entrega, debe de realizar una verificación del producto adquirido por la empresa.

Dependiendo de la importancia dentro del proceso productivo u operativo de la organización compradora se puede incluir como condición contractual la inspección en fábrica de los bienes que se van a adquirir, y evaluar el proceso productivo de dicha empresa, para poder asegurarse de la calidad de los productos que se desean aprovisionar.

De lo contrario se debe realizar inspecciones por muestreo de los productos comprados, según las características y condiciones de entrega descritos contractualmente, o en su defecto, en la orden de compra, y en los términos de referencia elaborados por la empresa compradora, a eso se le llama control perceptivo del producto.

Es de suma importancia evaluar las siguientes características, y compararlas contra la orden de compra de los productos:

  • Orden de compra.
  • Nota de entrega.
  • Descripción.
    • Nombre del producto (en la guía de entrega / vs orden de compra)
    • Unidad de medida.
    • Dimensiones.
  • Condiciones de la factura.
  • Cantidad.
  • Condiciones en las cuales ha sido transportado.
  • Condiciones del empaque.
  • Estado físico.
  • Condiciones sensoriales (las que apliquen).
    • Color.
    • Olor.
    • Sabor.
    • Temperatura.
  • Calibre.
  • Dimensiones (metrológicas).

Entre otros, que se determinen como parámetros importantes a ser medidos durante la recepción de la mercancía, previamente definido en las condiciones de compra.

Esto determinará si el producto que se está recibiendo es el indicado para el proceso al cual se va a someter, y posee las características contractuales. De ser así se ingresa el producto al inventario y se organiza dentro de los almacenes, bien sea de repuestos, materia prima o de materiales varios, según sea el caso; y de no ser así se puede efectuar un rechazo de la mercancía por una no conformidad dentro del proceso de recepción del producto.

Eh de ahí la importancia de realizar un correcto control perceptivo al momento de la recepción de los productos aprovisionados en una organización, puesto que les permitirá definir si dichos insumos cumplen con las características y la calidad definida durante la contratación, y si cumple con los parámetros de cantidad, tiempos y condiciones de entrega estipulados entre  las partes.

Para de esta manera poder realizar los pagos de los mismos y sus debidas imputaciones presupuestarias y financieras. Estando seguros de que se ha adquirido lo que realmente se requirió, además de poder evaluar la confiabilidad de nuestros proveedores, y plantear mejoras tanto a lo interno de la organización, como desarrollar los proveedores de una manera bien planificada. 

Ing. Carlos Alberto Díaz
@ingcarlosadiaz

viernes, 2 de noviembre de 2012

Desarrollo de Proveedores.



Palabras claves: Compras, aprovisionamiento, proveedor, organización, Calidad, productos, proveedor, Matriz de Kraljic.



Enmarcado en la logística del aprovisionamiento de materiales, insumos y repuestos, y en los Sistemas Integrados de Gestión de la Calidad (SGC); en esta oportunidad se hablará del tema “Desarrollo de Proveedores”.

El desarrollo de proveedores se puede considerar como el proceso mediante el cual se establecen pautas estratégicas y tácticas de relación comercial con el suplidor de un bien o servicio. A fin de que estos productos y servicios suministrados sean suministrados o brindados de acuerdo a los patrones establecidos y aceptados por la Organización.

Para cualquier Organización existen suministros que se pueden considerar críticos para su operación y para la calidad de su producto final. En estos casos, la Empresa no debería depender de proveedores únicos o con poca confiabilidad.

Cuando la organización compradora no dispone de proveedores confiables en rubros críticos, estratégicos y de importancia mayor; puede emprender programas para desarrollar proveedores. En estos programas se les brinda el apoyo necesario a los suplidores para que éstos adquieran las competencias y capacidades requeridas por el comprador, asistiéndolos de forma directa y facilitándoles las herramientas para mejorar su desempeño.

De esta manera, se puede tomar a proveedores clasificados como de mediana o baja confiabilidad a promoverlos hacia a un nivel más elevado de desempeño.

Todo esto se logra creando relaciones estrechas con los proveedores, realizando un control efectivo de los productos comprados, enmarcados en el proceso de mejora continua y en los SGC de la Organización, en el caso de poseerlo, siendo necesario llevar  la continua evaluación de los proveedores.

Según sea la necesidad de cada Empresa, se debe establecer un esquema de peso específico del proveedor, con su impacto interno y externo para la Organización y su proceso productivo, clasificando los proveedores según su importancia dentro del proceso, para lo cual se recomienda elaborar una matriz de Kraljic.

Como se ha explicado anteriormente se realiza una clasificación de los proveedores según los productos que brindan dependiendo de su impacto financiero y riesgo de suministro, en cuatro tipos de productos, pudiendo ser: productos rutinarios, productos cuello de botella, productos apalancados y productos estratégicos. Tal como lo podemos visualizar en la Figura 1.

Figura 1. Matriz de Kraljic

Se debe partir del proceso de evaluación de proveedores, que tiene que estar incluido dentro del SGC de la Empresa, en pro de mejora continua de los procesos, y la calidad de la materia prima e insumos para la eficiente gestión de la Cadena de Valor de la Organización.

La evaluación de proveedores no es más que un proceso mediante el cual se aplican instrumentos para recolectar, clasificar, procesar y registrar información sobre los proveedores y sus productos, a fin de evaluar de manera metódica,  objetiva, imparcial y equitativa,  los diferentes factores involucrados en el proceso de compra; parametrizado los distintos factores, según los criterios establecidos por la Organización, para establecer las metas según el rubro que supla cada proveedor, con respecto a múltiples factores como calidad, logística asociada a la entrega, procesos administrativos de cada proveedor.

Partiendo del principio de que la prioridad es desarrollar a los proveedores que nos surtan productos considerados cuello de botella para nuestro proceso productivo, puesto que ellos son los que tienen un alto impacto en el proceso productivo a bajos costos. E intentar llevar dentro de la gráfica mostrada en la Figura 1, la mayor cantidad de productos de la zona de de cuello de botella (morada) a la zona de productos rutinarios (amarilla).

Seguidamente es recomendable atacar los proveedores considerados estratégicos (zona roja), empelando las mismas tácticas que con los proveedores que proporcionan productos cuello de botella, buscando transformarlos, en lo posible, en proveedores suplidores de productos apalancados (zona verde).

Con la diferencia, que en el primer caso los esfuerzos dirigidos hacia el segmento de los productos cuello de botella, por tener un bajo costo, pueden ser efectuados por el equipo de analistas y planificadores de compra. Mientras que en el caso de los productos estratégicos normalmente el esfuerzo es a nivel Gerencial, puesto que su costo implica un alto impacto financiero para la Organización, y un mal manejo de alguna situación o evaluación de estos proveedores tendría alta repercusión en el proceso productivo de la Empresa.

Ahora bien, se debe tener en claro si el proveedor está dispuesto a participar en el un plan de desarrollo de proveedores, y se debe convenir claramente con éste el camino a través del cual los productos a suplir serán aceptados por la Organización, en cuanto a calidad del producto, calidad del servicio, control logístico y servicio post venta.

Luego de realizado el proceso de evaluación de los proveedores, y se halla determinado que existe una brecha que se considere superable por parte del proveedor, y se considera importante para la empresa, o es muy difícil sustituirlo,  se debe de determinar entre las partes, comprador – proveedor, la capacidad de este último de asumir nuevos desarrollos, o mejoras dentro de sus SGC, en cuanto a capacidad técnica, logística y financiera, según sea el caso.


También se deben de determinar si existen los medios de apoyo necesarios para emprender este proceso, y finalmente se establecen los criterios a emplear para la certificación de los proveedores desarrollados.

Las ventajas principales de realizar un plan de desarrollo de proveedores es la visión integral del negocio, donde el proveedor comparte los riesgos con el comprador, se agilizan los ciclos de reposición, en función a las necesidades de la empresa, y la alineación estratégica del proveedor con la Organización compradora.


Ing. Carlos Alberto Díaz

@ingcarlosadiaz