Palabras
claves: logística, producción, fabricación, stock, inventario, proveedor, contratación,
planeación, demanda.
En la presente entrega se profundizará en la temática
de Planeación agregada de la Producción. Una explicación sencilla de esto es
que tras plantearse distintos escenarios, y fijar por medio de pronósticos un
horizonte firme de la demanda asociada al producto que se va a producir, se
deben fijar los niveles de producción, inventarios y capacidad tanto de
producción como de distribución dentro de los canales; para con esto poder
cubrir con las expectativas y requerimientos de los clientes, en cuanto a
cantidad, calidad y tiempo de entrega de los productos, además de maximizar las
utilidades de la organización.
También es de suma importancia evaluar los factores
internos y externos que pueden afectar la producción; como son factores de riesgos
asociados a políticas internas de la empresa, como las contrataciones colectivas,
horarios de trabajo, tabuladores salariales, problemáticas sindicales, etc. Y
los factores externos como son facilidad de obtención divisas, tiempos rectores de obtención de materia prima, legislación
laboral existente, características de régimen de importación y exportación de
productos y suministros, disponibilidad de proveedores nacionales, movilidad
del mercado, entre otros.
Ahora bien, la información necesaria para poder hacer
una correcta planeación agregada de la producción es la siguiente:
·
Pronóstico de la demanda.
·
Costos de producción.
o Costo
de mano de obra.
o Regular.
o Sobre tiempo.
o Costo
de sub contratar la producción.
·
Costo de cambiar la capacidad.
o Costo
de contratar/despedir trabajadores.
o Costo
de agregar/reducir maquina.
·
Costo de mantener inventario.
·
Costo de desabastecimiento o backlog.
Todos
estos datos nos permiten generar escenarios de planificación con sus costos
asociados. Además hay que tomar en consideración las restricciones para cada
escenario, como son: limites sobre tiempo extra, limites sobre despidos, limites
sobre capital disponible, límites sobre desabastecimiento y backlog, restricciones de los proveedores a la compañía.
Una de las
restricciones más importantes para las empresas hoy en día, que va directamente
relacionado con la capacidad de producción, es el límite de desabastecimiento; puesto
que éste trae consigo el riesgo latente de perder mercado con productos
competidores, que se traducirá en una pérdida de fidelidad con respecto al
producto de los clientes o peor aún una merma de la demanda por la pérdida del
mercado en sí.
Al
plantearse los escenarios de la producción máxima, tomando en consideración la
capacidad instalada de planta, la capacidad operativa actual, la disponibilidad
de los equipos componentes de las líneas de producción, el personal operativo
asociado a cada proceso, en un horario normal de trabajo, la cantidad de
materia prima a necesaria, capacidad de los almacenes de producto terminado, y
capacidad de transporte dentro de los canales de distribución definidos por la
organización.
Si tomando
en consideración todo lo antes expuesto no se logra cubrir con el
horizonte de demanda en alguno de los
períodos de tiempo del horizonte, y se corre el riesgo de generar una rotura de
stock y generar desabastecimiento al segmento del mercado al cual se abastece,
entonces se procede a evaluar otros escenarios como son la implementación de
jornadas extraordinarias de trabajo, tomando el límite máximo anual que
estipula la ley, también se debe evaluar contratación eventual de fuerza
laboral, y los costos de asociados a su posterior culminación del contrato,
evaluar también un incremento de los inventarios de producto terminando,
tomando en consideración el espacio necesario, caducidad de los productos y los
costos de mantenimiento de inventario; además se debe tomar en consideración el
capital disponible para poder efectuar estos ajustes.
Al plantarse
todos éstos escenarios se debe definir cómo se va apalancar la producción
dentro los distintos períodos de tiempo, bien sea por los niveles de
inventario, con una producción constante, y trabajando con los niveles de
desabastecimiento; apalancar con flexibilización de la fuerza de trabajo, bien
sea por medio de sobre tiempos o por contratación eventual de personal,
reduciendo los niveles de stocks, y solo produciendo cuando es necesario, ésta
opción es muy empleada en empresa que fabrican productos perecederos, o que no
cuentan con una gran capacidad de almacenamiento.
Ing. Carlos Alberto
Díaz
@ingcarlosadiaz
